學(xué)鈑金是一門(mén)技術(shù)活，而沖壓工藝是學(xué)習(xí)鈑金的程序方法操作過(guò)程的總解，不會(huì)工藝你就不知如何下手，今天的文章廠家就和大家分享鈑金沖壓工藝的流程及常見(jiàn)問(wèn)題。

工藝過(guò)程

a. 試車(chē)檢查機(jī)械、電氣性能的安全可靠性；

b. 需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工；

c. 加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò)；

d. 根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)模具；

e. 先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙；

f. 將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺(tái)面上；

g. 點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)或手盤(pán)大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適；

h. 調(diào)整沖模間隙，保證周?chē)g隙一致；

i. 將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤(pán)要等高度，固定點(diǎn)要對(duì)稱；

j. 鎖緊連桿，檢查模具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

k. 進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致；

l. 按尺寸要求調(diào)整制板，定好垂直基準(zhǔn)（前后）和水平基準(zhǔn)（左右）；

m. 在加工中料要與制板靠緊，在底模上要放平；

n. 沖孔、抹角時(shí)要注意加工方向，避免沖錯(cuò)；

o. 加工完的零件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識(shí)。

沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

落料、沖孔、修邊

缺陷：毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等

①毛刺過(guò)大→凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)?。蝗锌谀p；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等。

②變形→孔距太?。粔毫习迮c凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等。

③表面劃傷→操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過(guò)程中劃傷等。

④尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等。

⑤少孔→沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠等。